五是关键控制点的确定不正确（què），表现为（wéi）有的生（shēng）产加工环节应该为关键控制点却没有识别，或关键控（kòng）制点识别（bié）得太多（duō），重点不突出。

　　六是关（guān）键限值确定不合理（lǐ），主要（yào）表现为将关（guān）键（jiàn）限值和（hé）操作限（xiàn）值混为（wéi）一谈，比（bǐ）如对金属危害控（kòng）制的金属探（tàn）测工序这一关键控（kòng）制点（diǎn）的关键限值，将金（jīn）属探测器的使用说明书作为关键限值的确定（dìng）依据（jù）；将关键（jiàn）控制点———杀菌（jun1）环（huán）节的关键限值（zhí）确定为100~110℃，10~15分钟（zhōng）；对关键限值偏离熟视无睹，监（jiān）控人员认为稍微偏（piān）离一点没（méi）有问（wèn）题等。

　　七是监（jiān）控（kòng）程序不合（hé）理，具体表现（xiàn）为监控方法（fǎ）不正（zhèng）确（què）、监控频率不合（hé）理、监（jiān）控（kòng）对象错误等（děng），比如（rú），对于（yú）采用蒸（zhēng）汽加热（rè）而（ér）没有（yǒu）自动控温手段（duàn）的加热设备来讲，采用按一（yī）定的时（shí）间间隔监控的（de）频率是不合适的。

　　八是纠正（zhèng）措施规定不（bú）到位，具体（tǐ）表现在对关键限值可能的偏离（lí）识别不（bú）到位和制（zhì）定（dìng）的纠正措施不符合要求，缺乏必要的控（kòng）制（zhì）内容。

　　九是没有对体（tǐ）系进行确认，或（huò）不能获得有效（xiào）的确认证据。

　　十是验证（zhèng）程序不（bú）能根据实际体现记录复核、设备（bèi）校准、产品检验等（děng）内（nèi）容。实际操作（zuò）中，还存在不按照验证程（chéng）序的规定时间或频率（lǜ）对记录进行复核、设（shè）备校（xiào）准、产（chǎn）品检验等情况。

　计（jì）划建立和（hé）实施中常见问题：

　　一是（shì）可追溯系（xì）统（tǒng）没有建立或产品的可追溯性不能（néng）实现。

　　二是没有对产品召（zhào）回程序（xù）进行详细（xì）策划，建（jiàn）立的召（zhào）回程序过于简单，可操作性（xìng）差，也没有进行（háng）模拟演练以对程序合理性和可操作性进行（háng）验（yàn）证。

　　三是应急准备和（hé）响应程序中对（duì）应急情况的（de）识别不到位，防止应急情况发生和发（fā）生时应急（jí）措施的（de）制（zhì）定不到（dào）位，没有（yǒu）将文件要求的内容对员工进行培（péi）训，也没有（yǒu）在可行时进行（háng）演练。

　　四是设备管理等文件没有考虑食品安（ān）全 方面应注意的事项，如（rú）为防止食品污染（rǎn），对设备维（wéi）修后油污（wū）清理工作的要求没有体（tǐ）现等。

　　五是文件和记录的控制不符合要求，表现（xiàn）为（wéi）文件未经批准就使用、作废文件与现（xiàn）行文件并存、找不到文件（jiàn）及记（jì）录、记录不按（àn）照规定分类存档、不（bú）按照规定期限保存、没有规定记录保存期限等。

　　六是计量器具的（de）管理不（bú）符合要求，表现为不按照要求定期检定/校准、校准方法没有科学依（yī）据、不标明计量（liàng）器具（jù）的校准状态等。

　　七是卫生标准操作程序（xù）（SSOP）和良好操作规（guī）范（GMP）等执（zhí）行中存在不符（fú）合的情况，如饮用水管落地、不能按照要求对水质进行日常（cháng）检（jiǎn）测、车间温度以及冷库温度不（bú）符合（hé）要求等。

　　上述情况的存在（zài），阻（zǔ）碍了食（shí）品企业食品安（ān）全管理体（tǐ）系的正常运（yùn）行，妨碍（ài）了（le）食（shí）品（pǐn）安全管理水平的提高，增（zēng）加了不安全（quán）食品出现的可（kě）能（néng）性。